Машына для выпрабаванняў на сціск кардоннай скрынкі

1. Умовы праектавання

1) Тэхнічныя характарыстыкі прадукту: 32-85 цаляў;

2) Электрасілкаванне: трохфазнае 380 В 10% аднафазнае 220 В 50 Гц

3) Зарэзервуйце кропку зазямлення 1 Ом і зазямленне ESD 4 Ом у заводзе.

4) Умовы навакольнага асяроддзя: вільготнасць 50%-90% адноснай вільготнасці, тэмпература -10-40 ℃.

5) Умовы працы ў чыстым цэху: тэмпература 23±2℃, вільготнасць 60±5%RH

6) Чысціня падсветкі і пярэдняй часткі зоны зборкі модуля: 100k

7) Чысціня задняй часткі модуля і зоны выяўлення модуля: адносна чыстая

8) Максімальная вага падшыпніка: 50 кг (кожная інструментальная пласціна -PALLAT, без інструментаў і інструментальнай пласціны), аднолькавая па ўсёй лініі.

9) Сціснутае паветра (CDA): 0,4-0,6 МПа.

10) Шум: статычны шум на адлегласці аднаго метра складае не больш за 60 дБ, а дынамічны шум - не больш за 75 дБ.

11) Абарона бяспекі і абарона павінны адпавядаць патрабаванням нацыянальных стандартаў і звязаных з імі прадуктаў.

12) layout -layout: Глядзіце схему працэсу ў дадатку.

13) Вышыня чыстага памяшкання: 3000 мм

 

Спасылка на памер упакоўкі:

Катэгорыя	Максімальны памер/мм
32 цалі	900*170*550
39 цаляў	1100*180*680
40 цаляў	1100*190*690
43 цалі	1150*210*710
49 цаляў	1300*220*810
50"	1500*220*850
55 цаляў	1550*230*900
58 цаляў	1550*240*910
60 цаляў	1600*250*980
65 цаляў	1850*260*1100
75 цаляў	1885*399*1218
85 цаляў	2100*292*1301

 

2. Выкарыстанне абсталявання

1.1. Гэтая машына падыходзіць для гафрыраваных каробак, сотавых каробак, пластыкавых кантэйнераў і іншай упакоўкі і ўпаковачнай тары, каб супрацьстаяць ціску, дэфармацыі, выпрабаванням на кладку. Дзякуючы прываду серварухавіка, працэс пад'ёму і сціску шарыкавінтавой шрубы стабільны, нізкі ўзровень шуму, адсутнасць дрыгацення значна павышае дакладнасць і надзейнасць тэсту.

 

1.2. праграмнае забеспячэнне для тэсціравання сціску кардоннай скрынкі, можа выконваць: тэст на сцісканне (фіксаваная нагрузка, фіксаваны час, ваганні нагрузкі ≤0,25%F.S), тэст на сціск. Крывая сілы-перамяшчэння для запісу ўсяго працэсу, крывая сіла-час, крывая дэфармацыі-час можа захоўвацца, аўтаматычна разлічвацца і наладжвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка ў спецыяльным фармаце справаздачы аб выпрабаваннях для зручнасці друку.

 

Дастасавальныя стандарты: GB/T4857.4 "Упакоўка - Метад выпрабаванняў ціскам для транспартнай упакоўкі", GB/T4857.16 "Асноўнае выпрабаванне транспартнай упакоўкі - Метад выпрабаванняў на палі з выкарыстаннем выпрабаванняў ціскам" эквівалентна ISO2874, ASTM D642 , GB/T16491, TPPI-T804, JIS-Z0212;

 

3. Тэхнічныя параметры

Мадэль	RS-8401-10KN
Тэставыя элементы	Сціск упаковачнага кантэйнера, тэст на кладку
Магутнасць сціску	10 кН (1000 кгс)
Раздзяленне	1/500 000
Дыяпазон вымярэння эфектыўнай сілы	0,4% ~ 100%
Разрозненне зрушэння	0,001 мм
Дыяпазон вымярэння дэфармацыі	1% да 100% FS
Каэфіцыент сціску	0,001~200 мм/мін
Дакладнасць	0,5 клас
Частата збору даных	800 разоў/с
Сціснутая прастора ШxГxУ	*1000x2000x1500 мм
Аб'ём - хост ШxГxВ	1600x2000x2350 мм
Вага	каля 1350 кг
Блок харчавання	AC220V 50Hz 10A

 

 

4. Асноўная канфігурацыя

4.1. Выкарыстанне японскага серварухавіка Panasonic для пераадолення іншых крыніц энергіі (напрыклад, гідраўлічных сістэм, звычайных рухавікоў і г.д.) нераўнамернага ціску, вялікага механічнага рэзанансу, вялікага шуму, дакладнасці пазіцыянавання не высокая, нераўнамернай хуткасці ўздыму і іншых недахопаў;

4.2. Тайвань ABBA дакладная ШВП, высокая дакладнасць, высокая эфектыўнасць перадачы (у 3 разы больш, чым трапецападобны шруба), высокая калянасць, нізкая дэфармацыя, нізкі ўзровень шуму;

4.3. Для вымярэння дэфармацыі выкарыстоўвайце высокаімпульсны фотаэлектрычны кадавальнік Japan LINE® 2500rp, а раздзяленне ў чатырох квадрантах высакахуткаснай схемы складае 1 мкм; Эфект дрыгацення або змены напрамку на нізкай хуткасці цалкам ліквідаваны, а раздзяляльнасць зрушэння тэставай машыны павялічваецца ў чатыры разы.

4.4. Выкарыстоўвайце высокадакладны выбухаабаронены датчык ціску ЗША TRANSCELL, дакладнасць вымярэння дасягае 0,02% FS, нізкая паўзучасць, доўгі тэрмін службы;

4.5. Унікальны ручной набор дызайну скрынкі: пад'ём, падзенне, бег, прыпынак, нуль, мікрарух (уверх), мікрарух (уніз), лёгкае ўтрыманне ўзору пры размяшчэнні верхняй пласціны і каліброўцы машыны, без кіравання кампутарам;

4.6. Машына абсталявана: абаронай ад механічнага абмежавання ходу, абаронай ад верхняга ліміту ад прымусовага праграмнага забеспячэння (для прадухілення пашкоджання датчыка, выкліканага памылковым дзеяннем), перагрузкі па току (перагрузкі па току), адсутнасці фазы (адсутнасць паслядоўнасці фаз), занадта вялікага крутоўнага моманту, перагрэву і іншыя ахоўныя прылады;

4.7. Матэрыял: Верхняя, сярэдняя папярочныя і верхняя і ніжняя заціскныя пласціны выраблены з высокасталёвай сталі (45#) пасля шліфоўкі з высокай калянасцю і нізкай дэфармацыяй.

 

5. Праграмнае забеспячэнне для кіравання: Прафесійнае праграмнае забеспячэнне для тэставання сціску кардоннай кардоннай скрынкі

 

 

5.1 Шматпраходны элемент нагрузкі і канфігурацыя дэфармацыі (неабавязкова):

 

 

Праграмнае забеспячэнне для тэсціравання, распрацаванае спецыяльна для тэсту на сціск кардоннай скрынкі і штабеліраванне, прасцейшае і больш мэтанакіраванае, чым праграмнае забеспячэнне папярэдняга пакалення. Прымаючы ў якасці прыкладу тэст на нагрувашчванне, трэба толькі ўсталяваць значэнне сілы ўтрымання і час утрымання, каб правесці тэст на нагрувашчванне.

 

 

5.2. Рэдагаванне метаду тэсціравання стэка (кліенты могуць усталёўваць самастойна):

 

 

Неабходна толькі ўсталяваць сілу папярэдняй нагрузкі 220 Н (GB/T4857 мае палажэнні), мэтавае значэнне нагрузкі пры кладцы (напрыклад, 5000 Н), час кладкі (напрыклад, 7200 сек=2 гадзіны), аперацыя простая

5.3. Прафесійны аналіз справаздач можна раздрукаваць або захаваць:

 

 

 

 

 

6. Іншае

6.1. Бок В праводзіць мантаж і ўвод у эксплуатацыю на заводзе. Пасля завяршэння фабрыка боку А павінна прайсці праверку перад пастаўкай тавару. Тавар павінен быць упакаваны ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі марской упакоўкі.

6.2 Пасля таго, як абсталяванне паступіць на завод, Бок Б павінен забяспечыць Боку А тэхнічную падтрымку і навучанне ў любой форме, неабходныя для ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю;

 

7. Патрабаванні да бяспекі і якасці

1, патрабаванні бяспекі абсталявання:

1.1. Механічныя часткі трансмісіі абсталявання (напрыклад, рамень і ролік, зорачка і ланцуг і г.д.) і часткі персаналу, з якімі лёгка кантактаваць (напрыклад, уваход у ліфт), павінны павялічыць ахоўную вечка або агароджу, улічваючы абарону ад затрымкі, персанал не можа кантакт з небяспечнай часткай перадачы;

 

 

1.2. Трохпазіцыйны пяціхадовы электрамагнітны клапан прыняты для абсталявання для вертыкальнага пераключэння і пераключэння нагрузкі (рэжым цыліндру), а выключальнік аварыйнай прыпынку ўсталёўваецца асобна для вертыкальнага пераключэння. Пасля спрацоўвання выключальніка аварыйнай прыпынку вертыкальны зрух спыняецца ў зыходным становішчы;

1.3. Для ліфтаў з пад'ёмным дзеяннем павінны быць устаноўлены механічны ўпор і адпаведная прылада выяўлення ўпора, каб абслугоўваючы персанал мог прадухіліць раптоўнае падзенне і разбіццё пад'ёмнай прылады пасля ўваходу ў абсталяванне (гл. наступныя фатаграфіі);

1.4. Дзверы для тэхнічнага абслугоўвання бяспекі ўстаноўлены для ліфта, каб палегчыць персаналу ачыстку і рамонт 5S, а ахоўныя рашоткі павінны быць дададзены на ўваходзе і выхадзе ліфта, каб прадухіліць памылковыя траўмы персаналу. Усталюйце ахоўныя дзверы доступу і ўсталюйце два камплекты магнітных ахоўных выключальнікаў для кожнай дзверы доступу. Усе ахоўныя выключальнікі ўключаюць функцыю ByPass, якую можна ўсталяваць толькі з дапамогай пароля. ByPass аўтаматычна пераходзіць у рэжым выкарыстання праз 3 хвіліны пасля адключэння функцыі сігналізацыі ахоўных дзвярэй.

1.5. Дэталі падвескі (напрыклад, іённы вентылятар, лёгкая рама, вешалка з кіраўніцтвам па эксплуатацыі) павінны быць трывала замацаваны, дэталі падвескі, калі вага вялікая, каб пазбегнуць зазору або расхіствання ў сувязі паміж вуглавой часткай і профілем, вы можаце разгледзець шрубу праз спосаб мацавання профілю;

1.6. Знак бяспекі:

1.5.1 Дадаць фатаграфіі ў адпаведнасці з рознымі пазіцыямі і пацвердзіць з Master Tang

1.5.2

1.7. Уся перыферыя абсталявання павінна мець раму корпуса абсталявання, і па меншай меры чатыры групы апор павінны быць трывала замацаваны. Ахоўныя дзверы абсталявання павінны быць абсталяваны кантролем доступу; Жалезная пласціна з фарбай (таўшчынёй ≥1,5 мм) выкарыстоўваецца на вышыні ніжэй за 1 м ад зямлі, жалезная пласціна з фарбай знаходзіцца на вышыні 150 мм ад зямлі, што зручна для ачысткі 5S, а трывалая пласціна складае 5 мм або вышэй за 1 м. (Глядзіце фота ніжэй)

1.8. Абсталяванне ў спыненым стане з-за выпадковага збою электраэнергіі не павінна змяняцца і рухацца, а страта і змена магутнасці не прывядзе да выпадковых траўмаў чалавека і прадукту;

1.9. Абсталяваны камбінаваным выключальнікам (пуск, аварыйны прыпынак, скід) у становішчы, зручным для персаналу для працы, для вырашэння аварыйнай сітуацыі абсталявання, сэнсарны экран адлюстроўвае інфармацыю аб сігналізацыі аб становішчы выключальніка аварыйнага прыпынку;

1.10. Кожнае асобнае прылада павінна мець функцыю ахоўнага прыпынку, напрыклад, ахоўваць фотаэлектрыку, рашотку і г.д.;

1.11. Прылада павінна мець добрую абарону ад зазямлення, абарону ад уцечак, абарону ад перагрузкі і антыстатычнае зазямленне. Кожны корпус кабеля павінен быць зазямлены не менш за тры разы. Колер антыстатычнага кабеля зазямлення павінен быць жоўта-зялёным, а зазямленне прылады - чорным.

1.12. Пракладзіце два аднажыльных 10 мм² жоўтага і зялёнага антыстатычных медных кабеляў праз усе правады (або абсталяванне) і ізалюйце іх ад зазямлення правадоў. Пракладзіце адну чорную магістраль зазямлення 10 мм² (усе драты), і нацяжэнне антыстатычных медных кабеляў і магістралі зазямлення можна рэгуляваць. Злучальная частка прылады павінна быць абсталявана кабелем для зазямлення.

1.13. Шум: статычны шум на адлегласці аднаго метра не больш за 60 дБ, дынамічны шум не больш за 75 дБ;

1.14. Канфігурацыя камер назірання: па меншай меры адзін набор камер павінен быць дададзены ў месцы размяшчэння ахоўных арганізацый і арганізацый па забеспячэнні якасці прадукцыі, каб палегчыць адсочванне прычын узнікнення анамалій. Тэрмін захавання відэазапісаў з камер назірання - 30 дзён;

1.15. На этапе доследнай эксплуатацыі праекта Бок Б правядзе навучанне тэхніцы бяспекі для ўсіх карыстальнікаў і абслугоўваючага персаналу нашай кампаніі. Змест навучання павінен уключаць меры бяспекі ўсіх механічных і электрычных частак у межах канструкцыі, а змест навучання і слухачоў павінны быць запісаны ў якасці асновы для канчатковай прыняцця.

 

2, патрабаванні да якасці:

2.1. У адпаведнасці з механізмам перадачы, такім як рэмень, двуххуткасны ланцуг, ланцуг і г.д., скрыню для попелу неабходна ўлічваць, каб эфектыўна знізіць рызыку якасці старонніх рэчываў; У той жа час усё адзінкавае абсталяванне закладваецца пад пласцінай з нержавеючай сталі таўшчынёй 2,5 мм, якую лёгка мыць і памяншаць іншародныя целы;

2.2. Для паддона з інструментамі, які кантактуе з прадуктам, на маршруце руху павінна быць дададзена прылада для адсорбцыі іншародных тэл, якое можа быць магнітам або дзьмухам з качкадзюбамі, каб пераканацца, што на паверхні інструмента няма буйных іншародных тэл, такіх як метал, якія выклікаюць драпіны на прадукце;

2.3. Што тычыцца заціскнога абсталявання, трэба ў поўнай меры ўлічваць гнуткасць заціскнога рычага і пазбягаць платы блока харчавання, кранштэйна для мацавання на сцяне, платы друкаванай платы і іншых месцаў прадукту, якія трэба пазбягаць. Калі выкарыстоўваецца цыліндр, сілу заціску можна гнутка рэгуляваць. У той жа час выкарыстоўваюцца ахоўныя матэрыялы, такія як сіліконавыя рукавы або антыстатычныя губкі, каб пазбегнуць з'яўлення прадукту.

2.4. Механізм адсорбцыі павінен мець функцыю адключэння электраэнергіі і самаабслугоўвання, каб прадухіліць падзенне прадукту і прычыненне лому, калі абсталяванне ненармальнае або аварыйнае адключэнне электраэнергіі;

2.5. Усе механізмы кантакту з прадуктам павінны быць абаронены сіліконам, антыстатычнай губкай, тканінай для флокавання і г.д., і не дазваляецца кантактаваць прадукт з цвёрдымі матэрыяламі, такімі як метал, каб пазбегнуць драпін і сціскання прадукту. ;

2.6. Зарэзервуйце 10% дыяпазону памераў механічнай структуры ўсіх кантактных вырабаў, каб прадухіліць пашкоджанне прадукту, якое перавышае звычайны дыяпазон механізму;

2.7. Фотаэлектрычнае выяўленне прадукту на месцы ў канструкцыі механізму не павінна быць менш за 2 групы, з функцыяй выяўлення анты-ўцечкі, каб пазбегнуць пропуску абсталявання на эксплуатацыю прадукту;

2.8. На этапе доследнай эксплуатацыі праекта бок Б праводзіць выбарачную праверку прадметаў, звязаных з якасцю, разам з нашым тэхнічным персаналам, персаналам па якасці, персаналам па кіраванні выкарыстаннем і персаналам па тэхнічным абслугоўванні абсталявання і запісвае правераныя прадметы, праблемы, контрмеры па ліквідацыі і прагрэс у якасці падстава канчатковай прыёмкі;

2.9. Выканайце добрую працу па абароне частак непасрэднага кантакту асобнага абсталявання і прадукту. Калі прадукт транспартуецца пнеўматычнай трансмісіяй або прэсаваннем, неабходна дадаць рэгулятар ціску для ўстаноўкі візуальнага манометра;

2.10. Спадзявайцеся на прысоску для пераноскі панэлі, пракладкі і іншых механічных канструкцый, адлегласць размеркавання сопла разумная, у залежнасці ад памеру сопла, вакуумным выключальнікам можна кіраваць у інтэрфейсе чалавек-машына, памер вытворчасці рэгулюецца, і значэнне адмоўнага ціску можна рэгуляваць.

 

8. Агульныя нормы

1. Энергазберагальная частка:

1.1. Лічыльнік электраэнергіі (з інтэрфейсам сувязі 485) павінен быць дададзены ў лінію тэхнічных мадыфікацый у адпаведнасці з модулем, усёй машынай, упакоўкай, канвеернай лініяй, палетаваннем і г.д., а спажыванне электраэнергіі можна падлічваць па секцыях.

1.2. Лінія тэхнічнага ўдасканалення і буйное абсталяванне аўтаматызацыі, калі няма лічыльніка сціснутага паветра, павінны дадаць групу расходомера сціснутага паветра (з інтэрфейсам сувязі 485 або сеткавага порта), які можа адлюстроўваць спажыванне газу ў рэжыме рэальнага часу.

1.3. Усе асвятляльныя часткі корпуса лініі зроблены са святлодыёдных энергазберагальных лямпаў, выкарыстоўваюцца маркі Hisense, а асветленасць адпавядае патрабаванням да асветленасці працоўнага месца лініі.

1.4. Электрамагнітны клапан SMC (з байпасам) дадаецца да асноўнага паветранага канала абсталявання, каб рэалізаваць функцыю аўтаматычнага адключэння паветра пасля адключэння харчавання корпуса провада ў інтэрфейсе чалавек-машына.

1.5. Пры злучэнні трубаправоднай арматуры спатрэбіцца акушэрскі пояс, а ў корпусе і абсталяванні новай лініі павінна быць ліквідавана ўцечка паветра.

1.6. Драцяны корпус і частка абсталявання для выдзімання, напрыклад, для выдзімання іншародных тэл, качыных ротаў, іённых стрыжняў і г.д., павінны ўзмацніць кіраванне электрамагнітным клапанам і працаваць толькі тады, калі прадукт праходзіць і трэба выдзімаць паветра.

1.7. Корпус провада і праграмнае забеспячэнне для абсталявання з'яўляюцца разумнымі, і рухавік не можа мець халасты ход.

1.8. Пнеўматычныя кампаненты корпуса лініі тэхнічнага пераўтварэння прызначаны для выкарыстання брэнда SMC, калі ёсць асаблівы попыт на брэнд, гэта тлумачыцца ў пятай частцы брэнда дэталяў.

1.9. Выбар электрычных кампанентаў абсталявання павінен адпавядаць зададзенаму асартыменту Hisense, выбіраць мадэлі з энергазберагальнымі характарыстыкамі і суадносіць магутнасць з патрабаваннямі да нагрузкі. Калі ёсць спецыяльныя мадэлі або спецыяльныя дэталі, звяжыцеся з Hisense для пацверджання.

 

2. Патрабаванні да агульнай структуры корпуса лініі

2.1. Вышыня працоўнай паверхні 850 мм, рэгуляваны дыяпазон кута нахілу: ± 20 мм.

2.2. Структура драцянога корпуса ўяўляе сабой модульную зборку з алюмініевых профіляў і матэрыялаў з нержавеючай сталі. Сталь, якая выкарыстоўваецца, павінна быць храмаванай. І прыцісніце шво вольнага ўчастка, каб ушчыльніць паласу.

2.3. Павінна быць добрая абарона ад зазямлення, абарона ад уцечак, абарона ад перагрузкі і антыстатычнае зазямленне, а таксама не менш за тры кропкі зазямлення, якія паўтараюцца ў кожнай частцы корпуса кабеля. Колер антыстатычнага кабеля зазямлення жоўта-зялёны. Прылада зазямлена ў чорным колеры і аддзелена ад зазямлення электрастатычнага разраду (ESD). Дыяметр кабеля зазямлення павінен адпавядаць патрабаванням адпаведных стандартаў. Для падлучэння прылад патрабуецца перамычка з зазямленнем.

2.4. Кожная станцыя і пазіцыя знаходжання паддона або пазіцыя кантакту з прадуктам павінна быць наладжана прыладай электрастатычнай праводнасці і забяспечыць яго надзейнае зазямленне.

2.5. Кожная рухомая частка з'яўляецца гнуткай, стабільнай, бяспечнай і надзейнай, няма поўзання, скачкоў, ненармальнага гуку, нарыхтоўка не мае з'явы ваганняў пры сутыкненні, шуму: статычны шум на адлегласці аднаго метра не перавышае 60 дБ, дынамічны не больш чым 75 дБ.

2.6. Частка трансмісійнага механізму абаронена нержавеючай сталлю, каб пазбегнуць траўмаў, выкліканых кантактам з персаналам.

2.7. Усе часткі прывада і трансмісіі добра змазаныя, без уцечак масла і пылу.

2.8. Лінія афарбоўкі корпуса: алюмініевы сплаў і нержавеючая сталь.

2.9. Уваход і выхад з ліфта абсталяваны жоўтай ахоўнай агароджай і папераджальнымі знакамі. Калі агароджа не знята, ніякая частка цела аператара не можа ўвайсці.

2.10. Выбраныя кампаненты ўніфікаваны ў аднолькавых умовах, напрыклад, рухавік магістралі, рэдуктар, пнеўматычныя тры асноўныя часткі і г.д., абраная тая ж мадэль.

2.11. Уваходныя і выходныя сігналы павінны быць пазначаны на кожным выканаўчым кампаненце для палягчэння адладкі і ліквідацыі непаладак. Чалавека-машынны інтэрфейс павінен мець усе кропкі сігналу ўводу/вываду, якія можна лёгка запытаць

2.12. Забараняецца размяшчаць таблічку вытворцы ні ў адным месцы вытворчай лініі, а таксама забараняецца пашкоджваць шыльду ўсіх набытых дэталяў.

2.13. Усе дэталі і аксэсуары, прадстаўленыя ўдзельнікам тэндэру, павінны мець ліцэнзію на вытворчасць і знак сертыфікацыі бяспекі. Фотакопіі сертыфікацыйных дакументаў, калі патрабуецца.

2.14. Усталюйце кабелі зазямлення ESD для ўсіх кабеляў.

2.15. Зрэз профілю абсталёўваецца вечкам, а збоку ўсталёўваецца ліштва профілю.

2.16. Усе люмінесцэнтныя лямпы абсталяваны незалежнымі выключальнікамі.

2.17. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні, павінны адпавядаць патрабаванням чыстага памяшкання і не павінны ржавець.

2.18. Форма і тэхнічныя характарыстыкі агароджы адзінага абсталявання ўніфікаваныя, а жалезная пласціна ўнізе - празрыстая акрылавая пласціна ўверсе.

2.19. Механічная канструкцыя і ўстаноўка павінны быць зручнымі для наступнага абслугоўвання і замены дэталяў.

 

3. Блок харчавання:

A. Фаза 3 AC380V 50 Гц

B. Адна выпрабавальная крыніца паветра: 4-6 кг/㎝²

C. Электрастатычнае зазямленне: жоўты і зялёны кабелі

D. Зазямленне прылады: чорная лінія

 

4. Паветраны трубаправод: кожны корпус лініі ўсталяваны з двухбаковым паветраным трубаправодам пад ціскам паветра ∮1 "(труба з нержавеючай сталі). Усе знешнія пнеўматычныя часткі зазямляльнай трубы зроблены з 3/8" металу C хуткі раз'ём тыпу (з раз'ёмам), размешчаны на ўнутраным боку канвеера на падножцы, перамыкач (шаровы кран)+ ∮8 Шланг PU хуткі раз'ём/хвост галоўкі.

5. Кожная галіна злучэння трахеі павінна пазначаць станцыю, дзе трахея ідзе і заканчваецца, і трахея павінна быць гарызантальнай і вертыкальнай.

6. Блок харчавання 24 В выкарыстоўваецца для кіравання корпусам лініі электроннай сістэмы кіравання.

 

Сістэма кіравання 5.1PLC

5.1.1.PLC з серыяй Mitsubishi Q, усталяваны ў галоўным шафе онлайн-галоўкі корпуса, і памяць павінна быць зарэзервавана на 10%; Уваходныя і выходныя кропкі павінны быць зарэзерваваны 10%, у той жа час да тэрмінала, і пазначыць PLC нумар лініі кропкі.

5.1.2. Усе сігнальныя лініі павінны быць выразна пазначаны ўтулкамі, а лічбавая трубка павінна быць надрукавана, а не напісана ад рукі.

5.1.3. Правады ўваходнага і выхаднога сігналаў маюць розныя колеры і дыяметр 0,5 мм2.

5.1.4. Усе выходныя модулі павінны мець асобны засцерагальнік са святлом (засцерагальнік 2A).

5.1.5. Для ўсіх разетак +24 В PDC патрабуецца засцерагальнік (засцерагальнік 2A).

5.1.6. Усе электрычныя кампаненты ў шафе кіравання павінны быць пазначаны нумарамі кропак выхаду і аб'ектаў кіравання.

5.1.7. Праграма павінна быць напісана ў праграмным забеспячэнні для праграмавання і анатавана на кітайскай мове, а таксама адрэдагавана і анатавана ў адпаведнасці з функцыянальнымі адрозненнямі. Рэле ўтрымання павінна выкарыстоўвацца, наколькі гэта магчыма, пры напісанні праграмы.

5.1.8. Пасля завяршэння адладкі праграмы неабходна выдаліць праграму адладкі і бескарысныя аператары праграмы. Розныя працэдуры лініі цела павінны быць паслядоўнымі.

5.1.9. Усе антыстатычныя драты павінны быць злучаны паслядоўна, і іх можна кантраляваць на абрыў. Усе злучэнні павінны быць звараны паяльнікам, і Удзельнік конкурсу патрабуе выкарыстання зваркі паяльнікам.

5.1.10. Усе рухавікі і кабелі павінны быць падключаны да ўваходных закрытых клем і не павінны быць абматаны клейкай стужкай. Праводка павінна быць прыгожай і практычнай, наколькі гэта магчыма выкарыстоўваць пластыкавы кабельны жолаб, метад праводкі павінен адпавядаць патрабаванням удзельніка тэндэру.

5.1.11. Грузападымальнасць усіх кабельных жолабаў не павінна перавышаць 70%.

5.1.12. Ва ўсіх месцах, дзе існуе рызыка падзення ў ліфце і ў кабіне, якая рухаецца, павінны быць прадугледжаны меры абароны ад прыпынку. Ёсць ахоўныя меры і знакі.

5.1.13. Рэжым кіравання павінен мець аўтаматычны рэжым і функцыю ручнога рэжыму. У ручным рэжыме кожная аперацыя павінна мець абарону ад блакіроўкі, і не можа адбыцца сутыкненне.

5.1.14. У дамкратным пад'ёмніку павінна быць размеркавальная скрынка для зручнага абслугоўвання. Адлегласць паміж клеммнай калодкай у размеркавальнай скрынцы і клеммнай калодкай, а таксама адлегласць паміж клеммнай калодкай і краем размеркавальнай скрынкі не павінна быць менш за 100 мм. Вечка размеркавальнай скрынкі адкідваецца для зручнасці дэмантажу. Кожная размеркавальная скрынка мае ўласную схему ўводу/вываду. Уваходная і выхадная кабельныя скрынкі зачыненыя.

5.1.15. Ліфт павінен быць абсталяваны незалежнай размеркавальнай скрынкай, і яго частка кіравання павінна быць размешчана ў гэтай размеркавальнай скрынцы, каб паменшыць перашкоды.

5.1.16. Усталюйце апошні каляровы 10,4-цалевы сэнсарны экран Mitsubishi на галоўнай размеркавальнай шафе. Сэнсарны экран павінен быць распрацаваны для адлюстравання больш чым 100 відаў ненармальных няспраўнасцей і спосабаў апрацоўкі корпуса лініі, і магутнасць не можа быць страчана, у тым ліку (няспраўнасці корпуса лініі, няспраўнасці пад'ёмніка, сістэмныя збоі, збоі ПЛК, збоі пераўтваральніка частоты і г.д. .).

5.1.17. Праграмнае забеспячэнне павінна распрацаваць інтэрфейс для ўстаноўкі пароля.

5.1.18. Пасля адладкі ўсіх праграм забяспечце рэзервовую копію кампакт-дыска ўдзельніка адкрытага конкурсу, пароль праграмы не ўсталёўваць.

5.2 Моцная энергасістэма

5.2.1 Пракладзіце два аднажыльныя 6 мм2 жоўта-зялёныя антыстатычныя медныя кабелі па ўсёй лініі, ізалюйце іх ад провада зазямлення корпуса кабеля і павесьце празрыстыя антыстатычныя этыкеткі праз кожныя 5 метраў. Канкрэтныя пазіцыі вызначае ўдзельнік тэндэру на месцы. Нацяжэнне электрастатычнага меднага дроту можна рэгуляваць.

5.2.2 Усе лініі электраперадачы павінны быць пазначаны на баку ўваходу і баку выхаду аднаго і таго ж трубаправода для палягчэння інвентарызацыі.

5.2.3 Выключальнік аварыйнага прыпынку павінен быць усталяваны ў прызначаным становішчы корпуса дроту, які павінен быць падвешаны выразным знакам аварыйнага прыпынку і абаронены вечкам з аргшкла для прадухілення няправільнай працы. Канкрэтная пазіцыя вызначаецца ўдзельнікам таргоў на месцы.

5.2.4 Запуск магутнасці павінен кантралявацца сегментаванай затрымкай, і кожная магутнасць павінна незалежна адпавядаць кропцы выхаду.

5.2.5 Усе рухавікі павінны быць абаронены награвальнымі рэле, а ўсе рухавікі павінны быць абаронены зазямленнем.

5.2.6 Усе правады харчавання адпавядаюць патрабаванням да нагрузкі для некалькіх медных правадоў.

5.2.7 Кожнае цела лініі павінна быць надзейна заземлена больш чым у трох бяспечных кропках зазямлення, якія павінны быць пазначаны на чарцяжы.

5.2.8 Пуск і прыпынак корпуса дроту павінны быць паказаны адпаведнымі індыкатарамі.

5.2.9 Для кіравання разеткай і асвятленнем неабходна ўсталяваць выключальнік уцечкі, ток разеткі 10А/група.

5.2.10 Прылада павінна быць пазначана этыкеткай з папярэджаннем аб небяспецы.

5.2.11 Паветраны выключальнік з прыладай абароны ад уцечкі

5.2.12 Усталюйце прыладу для выяўлення агульнай уцечкі. Можна ўсталяваць мяжа току ўцечкі.

5.2.13 Кабельныя жолабы павінны быць замацаваны на нагах.

5.2.14 Пераключальнік для кожнай станцыі павінен быць з 22 замкамі (уключаючы выключальнік аварыйнага прыпынку).

5.2.15 Перамыкач SCRAM на корпусе кабеля павінен мець жоўтую ахоўную крышку (з выемкай) і кітайскі ідэнтыфікатар з чорнымі сімваламі на жоўтым фоне.

5.2.16 Усе этыкеткі павінны мець кітайскія этыкеткі.