Машына для выпрабаванняў на стомленасць амартызатара

1. Агляд прадукту:

SG30A індыкатар стомленасці амартызатара, які кіруецца мікракампутарам, у асноўным выкарыстоўваецца для ўсіх відаў аўтамабіляў, амартызатараў паветранай падушкі з пнеўматычнай падвескай, мадыфікаваных аўтамабіляў, пазадарожнікаў, браняваных аўтамабіляў, лёгкіх грузавікоў, цяжкіх грузавікоў, квадрацыклаў і ўсяго іншага віды аўтамабіляў, якія выкарыстоўваюцца ў выпрабаванні індыкатара паглынальніка вібрацыі, выпрабаванні хуткасці на лініі, выпрабаванні на стомленасць. Таксама могуць быць зроблены спецыяльныя прыстасаванні для адаптацыі да выпрабаванняў на стомленасць спецыяльных узораў.

 

2. Фота прадукту:

 

(малюнак 1)

 

(малюнак 2)

 

3. Апісанне структуры абсталявання

Машына працуе з адной станцыяй, у цэлым вертыкальная двухкалонная канструкцыя, рама, верхняя бэлька і пад'ёмны механізм, сістэма выяўлення сілы амартызацыі , прывадны механізм, амартызатар амартызатар цыліндр прэсавання механізм, індыкатар і стомленасць абсталявання, гідраўлічная сістэма, камплектацыя карта, камп'ютэр, праграмнае забеспячэнне для прамысловага кіравання і электронная сістэма кіравання, хуткараз'ёмнае злучэнне па жаданні.

1. Каркас: выкарыстанне зварачнай машыны з канальнай сталі прамысловага класа і сталёвага ліста і вырошчванне квадратнай рамы, зварка аднастайнай і прыгожай. З дастатковай трываласцю і калянасцю, каб забяспечыць бяспечную эксплуатацыю.

 

2. Верхняя бэлька і пад'ёмны механізм: складаюцца з бэлькі, дзвюх накіроўвалых калон, двух пад'ёмных гідраўлічных цыліндраў, механізму фіксацыі бэлькі, гідраўлічнага ціску і г.д. Гідрацыліндр рухае папярочную бэльку ўверх і ўніз і гідраўлічна фіксуе ён аўтаматычна ў становішчы прыпынку, такім чынам кантралюючы вышыню ўстаноўкі абсталявання і выкананне выпрабавальнага ходу, размешчанага ў сярэдняй частцы ходу амартызатара.

 

3. Верхні механізм зацягвання і выцягвання поршневага штока: складаецца з гідраўлічнага цыліндра, накіроўвалага і злучальнага механізму, датчыка сілы і прыстасавання і г.д., каб дасягнуць вяртання поршневага штока ў працоўнае становішча.

 

4. Сістэма вызначэння сілы амартызацыі: складаецца з датчыка сілы і ручной заціскной прылады. Датчык сілы выкарыстоўваецца для кантролю сіл расцяжэння і сціску ў рэжыме рэальнага часу падчас руху нарыхтоўкі.

 

5. Механізм прывада: складаецца з серварухавіка, рэдуктара, зубчастага рамяня, кола зубчастага рамяня, сядзення падшыпніка, шпіндзеля, крывашыпа, паўзунка і накіроўвалай прылады. Матор-рэдуктар забяспечвае харчаванне рухомай часткі. Дзякуючы перадачы зубчастага рамяня і галоўнага вала магутнасць перадаецца на паўзунковы механізм ручкі, каб рэалізаваць рух нарыхтоўкі ў адпаведнасці з сінусам.

 

6. Механізм прэсавання цыліндра амартызатара: складаецца з датчыка перамяшчэння, прэсавальнага цыліндра, верхняй прэсавай пласціны, накіроўвалай калоны, асновы і г.д. сціск цыліндру амартызатара. Датчык перамяшчэння выкарыстоўваецца для кантролю за тым, ці знаходзіцца на месцы ход вузла накіроўвалага прэса.

 

7. Інструмент-індыкатар: з дапамогай інструмента для хуткага заціску кольца амартызатара і інструмента для заціску цыліндра амартызатара, інструмент прымае структуру хуткай змены. Верхняе падвеснае кольца мае агульную структуру, і пасля ўстаноўкі ўручную прымяняюцца два віды механічнага зацягвання.

 

8. Гідраўлічная сістэма: складаецца з маслянага бака, зваротнага клапана, рэверсіўнага клапана, рэгулятара ціску, рухавіка, алейнага помпы, паветранага фільтра і г.д., каб забяспечыць магутнасць для заціскання нарыхтоўкі і ўздыму верхняй бэлькі. Клапан рэгулявання ціску і манометр дададзены адпаведна для кантролю і адлюстравання ціску масла ў накіроўвалым цыліндры гідраўлічнай сістэмы і цыліндры пад'ёмнага кольца.

 

9. Карта збору: выкарыстоўваецца для атрымання і пераўтварэння сігналу сілы і зрушэння.

 

10. Камп'ютар (з выкарыстаннем сістэмы win7): выкарыстоўваецца для атрымання сігналу збору з карты збору, а праз усталяванне праграмнага забеспячэння прамысловага кіравання для разліку, аналізу, малявання дыяграмы P-S і дыяграмы P-V, адлюстроўвае максімальную трываласць на расцяжэнне і сіла дэмпфавання сціску, усталяваць, верхнія і ніжнія межы, некваліфікаваны сігнал трывогі на дысплеі экрана і ўсталяваць дысплей святлафора.

 

11. Электрычная сістэма кіравання: з дапамогай драйвера серводвигателя, электрычных кампанентаў, электрычнай схемы і электрычнай скрынкі кіравання і іншых груп. Дамовіліся. Ручной і два аўтаматычных рэжымы працы, прылада дадае пераключальнік паходжання, каб забяспечыць скід ключа.

 

12. Праграмнае забеспячэнне: функцыі і характарыстыкі сістэмы праверкі прадукцыйнасці амартызатара:

 

 

 

 

 

1) Функцыя захавання налад сістэмы: тэставая сістэма можа захоўваць налады сілы і хуткасці;

2) Функцыя саматэставання: можа саматэсціраваць прыладу, каб праверыць, ці нармальная яна;

3) Функцыя рэгулявання працы: перамяшчайце корпус датчыка перамяшчэння ўверх ці ўніз, каб абнуліць датчык перамяшчэння;

4) Функцыя каліброўкі датчыка: можна адкалібраваць датчык сілы, датчык перамяшчэння і хуткасць.

5) Функцыя абнулення датчыка сілы: калі замяняецца ніжні канец прыстасавання для ўстаноўкі датчыка сілы і кожны дзень патрабуецца абнуленне датчыка сілы перад першай тэставай зонай;

6) Функцыя тэставання ў адным стане: амартызатар можа быць правераны ў адным стане, у ручным або аўтаматычным тэсце. Пасля завяршэння эксперыменту эксперыментальныя дадзеныя можна захаваць, прачытаць і раздрукаваць.

7) Функцыя тэставання з некалькімі ўмовамі: тэставанне з некалькімі ўмовамі можа быць выканана на амартызатары, ручное або аўтаматычнае выпрабаванне, пасля завяршэння эксперыменту эксперыментальныя дадзеныя можна захаваць, прачытаць і раздрукаваць .

8) Функцыя падліку: колькасць амартызатараў, якія правяраюцца кожныя 24 гадзіны (уключаючы колькасць кваліфікаваных і неадпаведных прадуктаў), якія можна захоўваць, чытаць і раздрукоўваць.

9) Вынікі індыкатара могуць ствараць справаздачы (уключаючы дадзеныя, графіку), і дадзеныя захоўваюцца ў файлах Excle.

10) Выпрабаванне на стомленасць (выпрабаванне на разбурэнне можа праводзіцца ў адпаведнасці з эксперыментальнымі патрабаваннямі. Можа дасягнуць зададзенай колькасці функцый адключэння, крывой згасання значэння сілы, выяўлення піка і г.д.)

11) Выпрабаванне індуктыўнасці: пры аднолькавых патрабаваннях да хуткасці можна задаваць розныя токі або напружання для праверкі супраціву аднаўлення і сціску.

12) Даведачны інтэрфейс праграмнага забеспячэння:

 

4. Тэхнічныя параметры абсталявання:

1. Максімальнае значэнне магутнасці: 30000 Н

2. Хуткасць: можна рэгуляваць у дыяпазоне ад 0,01~1 м/с, рухавік з'яўляецца серварухавіком, больш высокая дакладнасць, з дапамогай кантролера можна задаць па жаданні неабходную хуткасць, таксама можна ўсталяваць цэтлікі для дасягнення зручнасць выкарыстання агульнай хуткасці.

3. Ход: 0~150 мм (рэгулюецца ўручную), тэставы ход дысплея.

4. Максімальная сіла амартызацыі: усяго 1 м/с 10000 Н.

5. Рытм: дзве кропкі хуткасці ≤12 секунд/частка;

6. Дакладнасць тэсту: 1% FS

7. Тэставая прастора: 900 мм

 

5. Апісанне працэсу вытворчасці абсталявання:

Усталюйце інструмент у адпаведнасці з вытворчасцю і адрэгулюйце ход у адпаведнасці з патрабаваннямі выпрабаванняў → уключыце сілкаванне асноўнай машыны і камп'ютара, каб увайсці ў праграму выпрабаванняў → на дэталі націсніце кнопку запуску → верхняе зацягвальнае прылада цыліндру размяшчае нарыхтоўку → прывадны механізм прыводзіць у рух нарыхтоўку, каб запусціць індыкатар → Сістэма дысплея малюе дыяграму індыкатара адпаведна на тым жа інтэрфейсе і адлюстроўвае максімальную сіла амартызацыі расцяжэння і сціску. Некваліфікаваныя запчасткі аўтаматычна сігналізуюць і ўсталёўваюць дысплей святлафора → таму працуйце па чаргаванні.

1. Розныя тыпы прыстасавання індыкатара замены дэталяў.

2. Адрэгулюйце пачатковае становішча верхняй бэлькі для розных даўжынь нарыхтовак.

3. Іншы ход нарыхтоўкі, рэгуляванне эксцэнтрычнага становішча.

 

6. Патрабаванні да кантролю якасці:

1. Сам датчык сілы (дыяпазон вымярэння 2T) з дакладнасцю паўтарэння 1% FS.

2. Дыяпазон датчыка перамяшчэння: 0-200 мм, яго ўласная шматразовая дакладнасць пазіцыянавання ≥1% FS

3. Можна ўсталяваць верхнюю і ніжнюю межы значэння сілы, некваліфікаваны сігнал трывогі на экране.

4. Можна ўсталяваць верхнюю і ніжнюю межы перамяшчэння ўстаноўкі накіроўвалага ціску, некваліфікаваны сігнал трывогі на экране.

5. Памылка значэння сілы выяўлення складае 1%.

 

7. Патрабаванні да тэхналагічнага абсталявання:

1. У працэсе вытворчасці абсталявання пастаўшчык павінен прадаставіць баку А 1 інструмент і чарцяжы прадукту.

2. Прадукцыйнасць машыны павінна адпавядаць патрабаванням чарцяжоў боку А.

3. Паверхня інструмента павінна быць апрацавана сродкамі супраць іржы, такімі як чорнае або храмаванае пакрыццё.

4. Абсталяванне павінна мець этыкетку.

 

8. Патрабаванні да кіравання машынай і бяспекі:

1. Абсталяванне з кнопкай аварыйнага прыпынку, павялічце краты і запусціце абедзвюма рукамі.

2. Электронная сістэма кіравання прымае праграмуемае кіраванне PLC, кіруючае напружанне DC24V

3. Паваротная частка абароны ўстаноўкі абсталявання.

 

9. Спіс канфігурацыі прылады (Запоўніце ў адпаведнасці з уласнай канфігурацыяй вытворцы)

Не.	Назва кампанента	Марка	Тэхнічныя характарыстыкі
1	Гаспадар	BeaconAuto	самастойна распрацавана
2	Серварухавік і сістэма прывада	Сервапрывад Huichuan	25 кВт
3	Планетарны рэдуктар	Шанхай Фэнсінь	ціхі тып
4	лопастная помпа	пастаянная сіла гідраўлічная	VPE-F12D-10
5	Электрамагнітны клапан	Шанхай Хуаюань	4WE6
6	Датчык тэмпературы	Гуанчжоу	-40 градусаў ~150 градусаў
7	гідраўлічны дамкратны цыліндр	Цяньцзінь Цзяган	CHTM-SD63*50N-S2
8	Высокадакладны датчык нагрузкі	спецыяльна настроены (ударопрочный тып)	3T спіцы
9	Датчык перамяшчэння LVDT	Пекінская акадэмія водных навук	200 мм
10	кантролер платы	BeaconAuto	самастойна распрацавана
11	праграмнае забеспячэнне для кіравання	BeaconAuto	Самастойная распрацоўка
12	Кампутар «усё ў адным»	Dell/Lenovo	стандарт
13	Прынтэр	A4 струменевы/HP	стандарт
14	Моцныя электрапрыборы	айчынны брэнд першай лініі	папярэдне
15	Масляная труба высокага ціску	імпарт	папярэдне

 

7. Умовы выкарыстання і экалагічныя патрабаванні

1. Дыяпазон ваганняў напружання крыніцы харчавання: 380±15%

2. Крыніца паветра: ≥4 бар, расход 20 л/мін

3. Тэмпература працоўнага асяроддзя: 5~40 ℃

4. Месца ўстаноўкі абмежавана, плоскасць размяшчэння ўсёй машыны.

5. Марка гідраўлічнага алею: N46